中頻熔煉爐和普通電弧爐比較，在精煉能力、適應(yīng)能力等方面具有下列特點(diǎn)。

　　1、在精煉能力方面的特點(diǎn)

　　電弧爐在去除磷、硫和脫氧能力方面比感應(yīng)爐強(qiáng)。感應(yīng)爐是冷渣，爐渣溫度由鋼液提供熱量來(lái)維持。電弧爐是熱渣，爐渣由電弧加熱，通過(guò)爐渣可以完成脫磷和脫硫任務(wù)，通過(guò)爐渣充分進(jìn)行擴(kuò)散脫氧。因此，電弧爐的去除磷、硫和脫氧能力優(yōu)于感應(yīng)爐。

　　電弧爐冶煉鋼中含氮量高于感應(yīng)爐。這是因?yàn)樵陔娀「邷貐^(qū)空氣中氮分子被電離成原子后被鋼液吸收，中頻熔煉爐冶煉合金含氮量低于電弧爐，含氧量則高于電弧爐，合金的快速壽命值高于電弧爐。

　　2、冶煉合金的元素收得率高

　　感應(yīng)爐冶煉合金元素的收得率高于電弧爐，在電弧高溫下元素的揮發(fā)、氧化損失大。感應(yīng)爐冶煉時(shí)合金元素的燒損率低于電弧爐，特別是隨爐裝入的返回料中合金元素的燒損率，電弧爐遠(yuǎn)高于感應(yīng)爐。感應(yīng)爐冶煉時(shí)，可以有效回收返回料中的合金元素。電弧爐冶煉時(shí)返回料中合金元素先氧化進(jìn)入渣中，然后再?gòu)脑羞€原回鋼液，其燒損率明顯升高。返回料冶煉時(shí)，中頻熔煉爐的合金元素收得率明顯高于電弧爐。

　　3、冶煉過(guò)程鋼液增碳量低

　　感應(yīng)爐是依靠感應(yīng)加熱原理使金屬爐料熔化，不會(huì)發(fā)生鋼液增碳，電弧爐是依靠石墨電極通過(guò)電弧加熱爐料，熔化后鋼液會(huì)發(fā)生增碳。通常條件下，在冶煉高合金鎳鉻鋼時(shí)，電弧爐冶煉***低含碳量為0.06%，感應(yīng)爐冶煉時(shí)可以達(dá)到0.020%。電弧爐冶煉過(guò)程增碳量為0.020%，感應(yīng)爐為0.010%。非真空中頻感應(yīng)爐適合冶煉低碳高合金鋼和合金。

　　4、電磁攪拌鋼液改善煉鋼過(guò)程的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)條件

　　感應(yīng)爐內(nèi)鋼液的運(yùn)動(dòng)條件優(yōu)于電弧爐，電弧爐為此必須安裝低頻電磁攪拌器，其效果仍不如感應(yīng)爐。中頻熔煉爐內(nèi)的電磁攪拌作用，改善于反應(yīng)動(dòng)力學(xué)條件，促進(jìn)了鋼液溫度和成分的均勻化，但過(guò)度攪拌會(huì)不利于夾雜物去除和有損爐襯。

　　5、冶煉過(guò)程的工藝參數(shù)便于調(diào)控

　　中頻熔煉爐冶煉時(shí)調(diào)控溫度、精煉時(shí)間、攪拌強(qiáng)度及保持恒溫等都比電弧爐方便，可以隨時(shí)進(jìn)行。

　　由于中頻爐具有上述特點(diǎn)，在高合金鋼和合金的冶煉方面戰(zhàn)友比較重要的位置。它可以獨(dú)立生產(chǎn)產(chǎn)品，還可以同電渣重熔、真空自耗等二次精煉組成雙聯(lián)工藝進(jìn)行生產(chǎn)。因此，非真空中頻感應(yīng)爐冶煉已成為高速鋼、耐熱鋼、不銹鋼、電熱合金、精密合金、高溫合金等特種鋼與合金生產(chǎn)的重要冶煉方法，并得到了廣泛的應(yīng)用。